全自動(dòng)沾錫機的運用特點(diǎn)
1、全自動(dòng)沾錫機替代人力,節省成本。提高出產(chǎn)功率;
2、堵截電線(xiàn)、剝皮、沾錫等動(dòng)作各有關(guān)時(shí)刻動(dòng)作會(huì )自動(dòng)調配調整;
3、全自動(dòng)沾錫機設計有送線(xiàn)再行進(jìn),才有送線(xiàn)功用,送線(xiàn)安穩;
4、出產(chǎn)線(xiàn)材規??蓮腁WG18 ---AWG34, 全自動(dòng)沾錫機具廣泛實(shí)用性;
5、全自動(dòng)沾錫機沾錫視點(diǎn)挨近90度點(diǎn)沾,使線(xiàn)徑沾錫度均勻(點(diǎn)沾深度);
6、以迅速微調鈕旋轉方法調整小錫杯升起高度,使點(diǎn)沾深度到達更;
7、扭線(xiàn)方法選用兩條搓齒刀夾緊方法,可調整夾住半剝膠皮來(lái)改變扭線(xiàn)之緊度,使扭線(xiàn)到達又直又美麗;8、夾線(xiàn)方位與沾錫端點(diǎn)可調至約10mm,以操控線(xiàn)材沾錫端不易彎曲,點(diǎn)沾方位更準。
分析全自動(dòng)沾錫機適用范圍
一、生產(chǎn)批量大,且規格多,并以直插件為主,一臺機可通用,無(wú)需調機,相比波峰焊效率相當,但成本大大降低,。
二、有做儀器,設備的廠(chǎng)家,PCB規格多,但數量,手工浸錫要求員工熟練程度高,波峰焊成本高,所以選擇自動(dòng)浸錫爐。
三、對于一些比較大的板在浸錫的過(guò)程中會(huì )變形,我公司專(zhuān)門(mén)制作了治具,使PCB在浸錫過(guò)程中不變形。 全自動(dòng)沾錫機只要將上好助焊劑的之基板置放于針架上,然后按一次起動(dòng)開(kāi)關(guān),即可一次將多片的各種基板焊接完成。從基板斜角入錫到水平浸錫時(shí)間以及基板出錫的角度,都經(jīng)由微電腦控制,完全模擬手工浸錫原理,和波峰焊機原理。是人工速度的5倍以上,品質(zhì)穩定,又可提高生產(chǎn)效率。
自動(dòng)沾錫機操作時(shí)的常規檢查有哪些?
1.打開(kāi)電源,把所裁線(xiàn)機材通過(guò)送線(xiàn)輪,拉至刀片右邊。
2.設置所需要的規格(根據料號的不同進(jìn)行更改)。
3.先裁出一至兩根進(jìn)行量測,檢查是否有斷絲現象。
4.設置完成后按開(kāi)始鍵,進(jìn)行作業(yè)。
5.經(jīng)qc檢驗裁條線(xiàn)材符合生產(chǎn)品質(zhì)后,開(kāi)始生產(chǎn)作業(yè),有異常情況,---按下緊急停止鍵,并立即機修處理。
6.全自動(dòng)裁線(xiàn)沾錫機工作結束后,關(guān)閉機器,用吹干凈機臺,并做好保養。
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